近年來，隨著我國城市電網(wǎng)建設(shè)、農(nóng)網(wǎng)改造和城市軌道交通建設(shè)的加快，處在行業(yè)上游的電線電纜生產(chǎn)企業(yè)獲得了大量商機，訂單不斷。但與此同時，由電線電纜質(zhì)量問題導(dǎo)致的火災(zāi)事故時常發(fā)生。以下簡介電纜質(zhì)量的幾個重要因素：

      導(dǎo)體電阻

      導(dǎo)體直流電阻(20℃)是檢測電線電纜的導(dǎo)電性能是否達標(biāo)的重要指標(biāo)，電阻是否合格直接影響電纜的使用性能。導(dǎo)體直流電阻不合格的原因主要有三種：1.生產(chǎn)企業(yè)使用的導(dǎo)體的原材料不合格，例如使用含雜質(zhì)的銅、鋁材料；　2.單絲直徑小，達不到標(biāo)準(zhǔn)要求截面，導(dǎo)致電阻大。 3.導(dǎo)體不得當(dāng)存放導(dǎo)致導(dǎo)體表面氧化，從而導(dǎo)致電阻不合格。

      絕緣

      絕緣的作用是防止電流徑向泄露，所以對于電纜來說，絕緣至關(guān)重要。絕緣常見問題有厚度不達標(biāo)、偏心嚴重最薄點不達標(biāo)、表面不光滑有小顆粒、絕緣松套、色差嚴重等。　絕緣厚度不達標(biāo)一部分原因在操作工速度過快導(dǎo)致，偏心嚴重是操作工沒有調(diào)好機頭，絕緣松套是因為模具不合適，表面不光滑和有色差是因為機頭沒有清理干凈。綜上所述，操作工直接決定電纜的絕緣質(zhì)量。

　  機械性能

　  電線電纜的機械性能反映了材料的力學(xué)性能，包括絕緣、護套老化前后的抗張強度、斷裂伸長率以及絕緣、護套老化前后抗張強度變化率、老化前后斷裂伸長率變化率，共涉及12個檢測項目。機械性能不達標(biāo)的主要原因在于：1.使用再生料或未經(jīng)凈化處理的回收料代替正常絕緣、護套料，使絕緣層、護套層起不到應(yīng)有的絕緣和抗拉作用；2.生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平不高，生產(chǎn)工藝控制不好，造成絕緣料、護套料出現(xiàn)塑化不良，即材料得不到充分塑化，導(dǎo)致機械性能不合格；3.老化后機械性能試驗需要產(chǎn)品在經(jīng)過7天(168h) 老化后方能進行試驗，且不屬于出廠檢驗項目，一般生產(chǎn)企業(yè)考慮成本不做此項試驗。

　　電纜印字標(biāo)志

　   成品電纜除了必須有合格證和檢測報告外，電纜上的印字也至關(guān)重要，必須印有廠家名字、型號規(guī)格、電壓等級、以及米標(biāo)。電纜標(biāo)志質(zhì)量問題主要有印字不清、不耐擦、印字錯誤等、最重要的也是最常見的一點就是米標(biāo)不夠、也就是說長度不足。

以上為電線電纜常見的質(zhì)量問題，也是非專業(yè)人士能識別的問題，望請各位采納。

      華星合金電纜-致力于為全球用戶提供“低碳、環(huán)保、節(jié)能”的電力傳輸材料為使命！從“芯”開始，用心服務(wù)。